Nuestro tema se vincula directamente en nuestras carreras, ya que con los conocimientos previos que hemos tenido, fuimos capaces de desarrollar nuestro tema con ayuda de maestros de ingeniería.
En el caso de los desperdicios de la empresa se vincula con la organización y la eficiencia de la empresa, así como el diseño de la empresa en general.
Abarcamos un basto campo de conocimiento, ya que la industria automotriz fue la primera industria en tener metodologías especializadas en la eficiencia de la misma, un claro ejemplo es el
Lean Manufactoring, que es el modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados. Es el modelo más usado actualmente en la industria en general y fue creado por la industria automotriz Toyota.
El siguiente listado de preguntadas fue contestado por la Mtra.
BACA ESTRADA, LUZ GRACIELA.
Trabajó más de 10 años en la industria automotriz y su experiencia laboral fue de gran ayuda y de vital importancia en nuestro trabajo.
1. ¿Qué técnicas se utilizan en la industria automotriz para evitar las 7 mudas?.
a) Capacitación con todo el personal operador respecto al conocimiento de las 7 mudas.
b) Capacitación de expertos en Lean Manufacturing con el personal de confianza en cada departamento para el conocimiento de 7 mudas.
c) Asesorías personalizadas con los expertos en 7 mudas aplicables a proyectos de cada departamento.
d) Llenado de reportes o checklist respecto a preguntas claves de seguimiento de 7 mudas.
e) Ideas de mejora continua en el cual se aporta ideas de cambios para evitar 7 mudas.
2. Por su experiencia laboral en el campos de EHS, ¿Cuáles son algunas técnicas para eficientar el trabajo de sus empleados?.
Todo trabajo en una empresa está vinculado con la productividad de la misma, en el caso de EHS el principal objetivo es eliminar o disminuir accidentes o enfermedades profesionales, algunas técnicas para evitar esto son:
a) Involucrar a todos los departamentos en la responsabilidad y compromiso con EHS.
b) Capacitación en EHS a todo personal de nuevo ingreso.
c) Capacitación en EHS a todo personal que no es de nuevo ingreso.
d) Capacitación a personal externo como son proveedores, contratistas y clientes en EHS.
e) Uso de tarjetas STOP para que todo el personal en planta reporte actos inseguros.
f) Realizar estudios de ruido, ergonómicos, sustancias químicas, iluminación, tierras físicas, etc. Dar a conocer lo resultados a todo el personal.
g) Campañas de concientización en EHS con todo el personal, dando temas de seguridad, salud y medio ambiente. El personal de servicio médico se involucra mucho aquí.
h) Semana de Seguridad en un año, exclusiva para todo personal de la empresa, con invitados externos especialistas en temas de EHS.
i) Publicar reportes de auditorías de EHS para conocimiento de todo el personal.
3. ¿Tiene alguna información complementaria o experiencia propia, para profundizar nuestro trabajo?.
El tema de 7 mudas yo lo conocí con expertos de Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta a través de proyectos Blitz o Kaizen , en el cual dentro de cada departamento o área de una empresa proveedora del ramo automotriz, se tienen que cumplir objetivos en cuanto a eliminación de desperdicios o mudas.
En el caso de EHS se tiene que:
1. Disminuir o eliminar: riesgos de trabajo ( accidentes y/o enfermedades profesionales ) originados por agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
2. Elaborar Job Safety Analysis relacionado con 7 mudas. Los análisis de seguridad en el trabajo que resultaran de mayor impacto
3. Elaborar Estudios Ergonómicos relacionado con 7 mudas.
4. Elaborar los resultados de días perdidos por accidentes o enfermedades profesionales para ver en qué áreas de trabajo había más desperdicios y mudas.
